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干油潤滑部分
單線式集中潤滑系統(tǒng)介紹
雙線式集中潤滑系統(tǒng)介紹
電動潤滑泵
電動潤滑泵
HB-P電動潤滑泵
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ZPU型電動潤滑泵
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DB-N單線潤滑泵
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CDQ型電動潤滑泵裝置
DRB-L系列電動潤滑泵
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手(腳)動潤滑泵
手(腳)動潤滑泵
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KMPS單線手動潤滑泵
JRB-3型腳踏潤滑泵
加油泵
加油泵
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DJB-V70型電動加油泵
DJB-H1.6型電動加油泵
DJB-V400型電動加油泵
KGP型電動加油泵
SJB-V25型手動加油泵
SJB-D60型手動加油泵
氣動泵
7786型氣動潤滑泵
AP-840B型氣動補(bǔ)脂泵
雙線分配器
雙線分配器
SSPQ-P雙線分配器
SDPQ-L雙線分配器
VSKV-KR雙線分配器
VSKH-KR雙線分配器
SSPQ雙線分配器
VSL-KR雙線分配器
VSG-KR雙線分配器
KS系列雙線分配器
KW系列雙線分配器
VS系列雙線分配器
VW系列雙線分配器
SGQ系列雙線給油器
單線分配器
單線分配器
SSV單線遞進(jìn)式分配器
KJ單線遞進(jìn)式分配器
JPQS型遞進(jìn)式分配器
JPQ-K遞進(jìn)式分配器
JPQ遞進(jìn)式分配器
JPQ-L單進(jìn)式分配器
FP、FPX單線分配器
PSQ型片式給油器
壓力操縱、控制、換向閥及其附件
壓力操縱、控制、換向閥
YCK-P5型壓差開關(guān)
YKQ型壓力指示器
YKQ-SB型終端式壓力控制器
YKF-L型壓力控制閥
YZF-L4型壓力操縱閥
YZF-J4型壓力操縱閥
24EJF-P型二位四通換向閥
EM型電動換向閥
DR4-5型液壓自動換向閥
ZYP型二位四通液壓換向閥
YHF型液壓換向閥
DF型電磁換向閥
GGQ-P系列干油過濾器
GPF-8型干油噴射控制閥
GJQ型干油壓力表減震器
GPZ-135型干油噴射閥
PF-200型干油噴射閥
AF-K10型安全閥
分配器罩
支架
稀油潤滑部分
稀油集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計介紹
稀油潤滑裝置及稀油站
XHZ型稀油潤滑裝置
XYHZ型稀油潤滑裝置
XYZ-G型稀油站
XYZ-GZ型整體式稀油站
高(低)壓稀油站
GXYZ型A系列
GXYZ型B系列
GDR型雙高壓系列
稀油潤滑元件
WBZ型臥式齒輪油泵裝置
LBZ型立式齒輪泵裝置
SPL、DPL型網(wǎng)片式油濾器
SLQ型雙筒網(wǎng)式過濾器
SWCQ型雙筒網(wǎng)式磁芯過濾器
CLQ型磁過濾器
Y型系列過濾器
列管式冷卻器
LQ系列列管式冷卻器
LC系列列管式冷卻器
SGLL型雙聯(lián)油冷卻器
FL型空氣冷卻器
KL型空氣冷卻器
YZQ型油流指示器
YXQ型油流發(fā)訊器
GZQ型給油指示器
AF型安全閥
DXF型單向閥
管件部分
焊接式管接頭
焊接式端直通圓錐管螺紋管接頭
卡套式端直通管接頭
卡套式直通管接頭
卡套式端對接直通管接頭
卡套式對接直通管接頭
卡套式錐螺紋直通管接頭
卡套式錐螺紋對接直通管接頭
錐密封焊接式鉸接管接頭
錐密封焊接式管接頭
擴(kuò)口式端直通管接頭
擴(kuò)口式錐螺紋直通管接頭
錐密封焊接式壓力表管接頭
銅管用管接頭
鋼管用螺紋連接接頭
鋼管用插入焊接式接頭
焊接式接頭
帶閥接頭
旋轉(zhuǎn)接頭
活接頭
雙向接頭體
錐密封鋼絲
其它管接件
高壓膠管總成
A、B、C型扣壓式膠管接頭
A型可拆式膠管接頭
管夾和管托架
塑料管夾
HZJ系列管夾
ZGJ系列座式管夾
油氣潤滑部分
油氣潤滑系統(tǒng)設(shè)計介紹
油氣潤滑系統(tǒng)的形式
單線二分式油氣潤滑系統(tǒng)
單線混分式油氣潤滑系統(tǒng)
單線—多區(qū)式油氣潤滑系統(tǒng)
單線卸壓式油氣潤滑系統(tǒng)
雙線式油氣潤滑系統(tǒng)
雙線—遞進(jìn)式油氣潤滑系統(tǒng)
油氣潤滑系統(tǒng)產(chǎn)品
單線油—?dú)夤⿷?yīng)站
ZRTYQZ-0.28/*型油氣供應(yīng)站
ZRWYQZ-*/*-B型油氣供應(yīng)站
雙線油—?dú)夤⿷?yīng)站
單線卸壓式油—?dú)夤⿷?yīng)站
SMX*-YQ型油—?dú)夥峙浠旌掀?/option>
QHQ-J型油—?dú)夥峙浠旌掀?/option>
ZRFLG*型油氣分流器
ZRFLK*型油氣分流器
YQWXZ-G型油氣衛(wèi)星站
AVE型油氣分配混合器
DMM*-YQ型雙線油氣分配混合器
電氣控制部分
GDK02型電氣控制箱
GDK03型電氣控制箱
DEA-2L型電氣控制箱
DEA-2E型電氣控制箱
R1902型電氣控制箱
R1904型電氣控制箱
XHZ型稀油潤滑裝置 (0.5MPa)
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一、使用條件
本產(chǎn)品適用于冶金、重型、礦山等機(jī)械設(shè)備單配稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中,其工作介質(zhì)粘度等級為N22-N460(相當(dāng)于ISO VG22-460)的工業(yè)潤滑油,冷卻裝置采用列管式油冷卻器。
稀油潤滑裝置的公稱供油壓力為0.63MPa;過濾精度低粘度時為0.08mm;高粘度時為0.12mm;冷卻水溫度≤30℃;冷卻水壓力<0.4MPa;冷卻器的進(jìn)油溫度為50℃時,潤滑油的溫降≥8℃,蒸汽壓力為0.2-0.4MPa;泵口壓力應(yīng)大于0.63MPa。
XHZ-6.3~XHZ-125的小型稀油潤滑裝置為整體出廠;XHZ-160~XHZ-500的中型稀油潤滑裝置為分部件包裝出廠;XHZ-630~2000及XHZ-630A~2000A(帶壓力罐加“A”)的大型稀油潤滑裝置為散件成套供貨,現(xiàn)場焊接組裝。
二、工作原理
本稀油潤滑裝置的工作原理如下:
油液由油泵排出經(jīng)單向閥、截止閥、雙筒網(wǎng)式過濾器及油冷卻器后被直接送往潤滑點(diǎn),然后沿著系統(tǒng)的回油總管經(jīng)回油過濾流回油箱。泵的公稱壓力為0.63MPa(即泵的****出口壓力),稀油潤滑裝置的供油壓力為0.5MPa(即出油口壓力)。設(shè)有壓力罐的稀油潤滑裝置,其氣源壓力為0.5~0.6MPa。
正常操作時,一臺齒輪泵工作,一臺備用,通過轉(zhuǎn)換開關(guān)來控制使之交替使用,通過按鈕開關(guān)啟動和停止。泵的輸出端配有安全閥,用以避免油泵過截,此閥設(shè)定的開啟壓力為0.63MPa。系統(tǒng)的壓力由壓力開關(guān)控制,當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到正常調(diào)定值時,主機(jī)方可啟動,當(dāng)系統(tǒng)壓力低于某一調(diào)定值時,備用泵自動啟動,直到壓力恢復(fù)正常為止。如系統(tǒng)壓力繼續(xù)降低,低于最低調(diào)定值時,發(fā)出低壓事故報警信號,責(zé)令主機(jī)停車排除故障。
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、在雙筒過濾器上裝有差壓訊號器,當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差超過0.10~0.15MPa 時,差壓訊號器發(fā)出報警信號,用來通知切換工作濾網(wǎng)筒,以便清洗或更換濾網(wǎng)(此裝置設(shè)計在冷卻器裝置之前;油粘度較高者更適合)。
2、在冷卻器的進(jìn)水口裝有一個直讀式溫度計和電磁水閥,用來觀察進(jìn)水溫度和控制冷卻水的通或斷。在系統(tǒng)的出油口處,裝有一個電接點(diǎn)、溫度計和溫度控制器,用于控制工作油溫;當(dāng)出口油溫高于某一調(diào)定的溫度時,電磁水閥自動開啟,冷卻器投入工作,直到油溫恢復(fù)正常為止。如冷卻器已投入工作,系統(tǒng)的油溫繼續(xù)上升,達(dá)到最高溫度時,溫度控制器發(fā)出油溫過熱報警信號。當(dāng)冷卻器需要更換或維修時,可關(guān)閉冷卻器的進(jìn)出口閥門,打開旁路閥門,油液即不經(jīng)冷卻器直接送往潤滑點(diǎn)。
3、在油箱上裝有二個電接點(diǎn)溫度計和二個液位開關(guān),當(dāng)油箱油溫低于某一調(diào)定溫度時,電加熱器通電或蒸汽閥門開啟,對油液進(jìn)行加熱,直到達(dá)到正常操作油溫為止。當(dāng)油箱中油液的溫度低于最低調(diào)定溫度時,油泵不能啟動,需對油箱中油液加熱。當(dāng)油箱的液位達(dá)到上限或下限時,液位開關(guān)發(fā)出報警信號。
4、型號后帶“A”者為有壓力罐的裝置,可滿足發(fā)生意外事故或突然停電時,儲存在壓力罐中的油液可作臨時壓力油源向系統(tǒng)短時供油,但需注意壓力罐上的一般單向閥應(yīng)水平安裝,不得向下安裝(對較小的旋啟式單向閥允許向上安裝),附圖中應(yīng)作相應(yīng)改變。
5、配有電控柜和儀表盤,觀察運(yùn)行參數(shù)方便,可實現(xiàn)自動控制和事故報警。
四、技術(shù)參數(shù)
型 號
公稱
流量L/min
油箱
容積
m3
電動機(jī)
過濾
面積
m2
換熱
面積
m2
冷卻水
管通徑
mm
冷卻水
耗量
m3/h
電加熱
器功率
kW
蒸汽管
通徑
mm
蒸汽
耗量
kg/h
壓力罐
容量
m3
出油口
通徑
mm
回油口
通徑
mm
重量
(約)
kg
極數(shù)
p
功率
kW
XHZ-6.3
6.3
0.25
6
0.75
0.05
1.3
25
0.6
3
—
—
—
15
40
320
XHZ-10
10
XHZ-16
16
0.5
6
1.1
0.13
3
25
1.5
6
—
—
—
25
50
980
XHZ-25
25
XHZ-40
40
1.25
6
2.2
0.20
6
32
3.8
12
—
—
—
32
65
1520
XHZ-63
63
XHZ-100
100
2.5
6
5.5
0.40
11
32
7.5
18
—
—
—
40
80
2850
XHZ-125
125
XHZ-160
160
5
4, 6
7.5
0.52
20
65
20
—
25
40
—
65
125
3950
XHZ-200
200
XHZ-225
225
10
4, 6
11
0.83
35
100
30
—
25
65
—
80
150
5660
XHZ-315
315
XHZ-400
400
16
4, 6
15
1.31
50
100
45
—
32
90
—
100
200
7290
XHZ-500
500
XHZ-630
630
20
6
18.5
1.31
60
100
55
—
32
120
2
100
250
8169
XHZ-630A
10160
XHZ-800
800
25
6
22
2.2
80
125
70
—
40
140
2.5
125
250
11550
XHZ-800A
13780
XHZ-1000
1000
31.5
6
30
2.2
100
125
90
—
50
180
3.15
125
300
13315
XHZ-100A
15500
XHZ-1250
1250
40
6
37
3.3
120
150
110
—
50
200
4
150
300
15350
XHZ-1250A
17960
XHZ-1600
1600
50
6
45
3.3
160
150
145
—
65
260
5
150
350
20010
XHZ-1600A
23020
XHZ-2000
2000
63
8
55
6
200
200
180
—
65
310
6.3
200
400
25875
XHZ-2000A
30300
注:1、A 為帶壓力罐的稀油潤滑裝置,呈正方形布置。
2、斜齒輪油泵為4 極電機(jī);人字齒輪油泵為6 極電機(jī);極數(shù)也根據(jù)介質(zhì)粘度確定,粘度高時宜選低速。
3、如冷卻水質(zhì)采用江河水,需經(jīng)過濾沉淀,水溫不應(yīng)超過32℃。
五、結(jié)構(gòu)尺寸
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