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 干油潤(rùn)滑部分
單線式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)介紹
雙線式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)介紹
電動(dòng)潤(rùn)滑泵
 
手(腳)動(dòng)潤(rùn)滑泵
 
加油泵
 
氣動(dòng)泵
 
雙線分配器
 
單線分配器
 
壓力操縱、控制、換向閥及其附件
 
 稀油潤(rùn)滑部分
稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)介紹
稀油潤(rùn)滑裝置及稀油站
 
高(低)壓稀油站
 
稀油潤(rùn)滑元件
 
 管件部分
 
 油氣潤(rùn)滑部分
油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)介紹
油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的形式
 
油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)產(chǎn)品
 
 電氣控制部分
 
 
 
KMPS系列單線手動(dòng)潤(rùn)滑泵(21MPa、10MPa)

一、概述
該型手動(dòng)潤(rùn)滑泵是一種由人力扳動(dòng)手柄,排出潤(rùn)滑脂的小型單線潤(rùn)滑泵,可直接安裝于機(jī)器的壁板或機(jī)架上,直接與單線分配器連接組成單線手動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。
適用于潤(rùn)滑頻率較低(一般給油間隔為4小時(shí)以上),配管(DN15)長(zhǎng)度不超過50米,潤(rùn)滑點(diǎn)不超過100點(diǎn)的單機(jī)小型設(shè)備上,作為單線集中潤(rùn)滑供送潤(rùn)滑脂的輸送裝置。

二、技術(shù)參數(shù)


形式
公稱壓力Mpa
給油量ml/循環(huán)
貯油容量L
重量kg
適用介質(zhì)
KMPS-221
21
4.5
2
16
潤(rùn)滑脂
NLGO0#-1#
KMPS-231
3
20
KMPS-261
6
23
KMPS-221L
10
4.5
2
16
潤(rùn)滑油
 
三、工作原理                    
手動(dòng)潤(rùn)滑泵是借人工擺動(dòng)手把,通過齒輪帶動(dòng)齒條活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)向外供油的,當(dāng)活塞處于圖示極限位置時(shí),潤(rùn)滑脂通過吸入口吸入并充滿活塞的右腔,當(dāng)活塞向右移動(dòng)時(shí),被吸入的潤(rùn)滑脂在油壓的作用下頂開單向閥壓送至出口向外排出,當(dāng)系統(tǒng)中主分配器的一計(jì)量油口返回至回油指示器的油量達(dá)到3.2mL時(shí),指示桿全部伸出,證明系統(tǒng)所有潤(rùn)滑點(diǎn)已得到所需的潤(rùn)滑油量,此時(shí)停止操作手把并把指示桿向內(nèi)壓進(jìn),為下循環(huán)準(zhǔn)備,指示器內(nèi)的潤(rùn)滑脂經(jīng)單向閥返回貯油桶內(nèi)。


四、操作方法
1、將回油指示器的指示桿推進(jìn)。
2、擺動(dòng)手柄前后運(yùn)動(dòng),壓力表指針波動(dòng)變化,證明系統(tǒng)分配器在進(jìn)行給油動(dòng)作。
3、回油指示器的指示桿全部伸出,證明系統(tǒng)分配器已完成一個(gè)給油潤(rùn)滑循環(huán)。
4、將回油指示器的指示桿推進(jìn),為下一個(gè)循環(huán)作準(zhǔn)備。
五、型號(hào)說明
 
六、外形尺寸
六、使用說明
1、手動(dòng)潤(rùn)滑泵應(yīng)垂直安裝,泵的上方及周圍要留有指示桿上升及補(bǔ)脂操作的空間。需在室外或環(huán)境惡劣的場(chǎng)合安裝時(shí),應(yīng)將泵置于防護(hù)罩內(nèi)。
2、貯油器內(nèi)無潤(rùn)滑脂時(shí),不許操縱手柄,至下油位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)脂。
3、向貯油器內(nèi)補(bǔ)脂,必須使用手動(dòng)或電動(dòng)補(bǔ)脂泵從補(bǔ)脂口充填。
4、安全閥出廠已調(diào)至公稱壓力,無故不許隨意調(diào)節(jié)。
5、泵上回油指示器的作用是操作者通過觀察指示器活塞指示桿的運(yùn)動(dòng)行程,就可知道潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油狀況。使用時(shí),先計(jì)算好各潤(rùn)滑部位所需的給油量,配置分配器,并把主分配器上多設(shè)的一個(gè)出油口與手動(dòng)潤(rùn)滑泵的回油口接通,使?jié)櫥祷氐街甘酒髦,如返回的油量累?jì)達(dá)到3.28mL,則指示器的活塞指示桿全部伸出,表示各潤(rùn)滑點(diǎn)已根據(jù)需要完成一個(gè)周期的給油,應(yīng)停止供油并把回油指示器的指示桿推進(jìn)。
 
七、常見故障處理
故障現(xiàn)象
 故障原因  排除方法
泵的輸出壓力升不上去
1.壓力表損壞
2.貯油器和配管里進(jìn)入空氣
3.安全閥低壓溢流
4.使用時(shí)間很長(zhǎng),柱塞與套過度磨損
5.單向閥失靈
1.更換壓力表
2.打開排氣閥排氣
3.調(diào)整安全閥溢流壓力
4.更換零件
5.清洗單向閥,更換彈簧
泵的輸出壓力急劇上升
1.管路阻塞
2.主分配器動(dòng)作不良
1.檢查管路
2.觀察分配器動(dòng)作
 
   
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